在（zài）TPR製品的生產製造過程中，成型是非常關鍵的一個過程，而在這個成型過程中，因種種原因，有不少的朋友會碰到（dào）成型難脫模的問題（tí），從而影響（xiǎng）到TPR製品的生產效（xiào）率。那麽您知道TPR製品成（chéng）型很難脫模該如何應對嗎（ma）?下麵（miàn）色婷婷五月电影网（sù）小編為您介紹：

　　TPR製（zhì）品成型很難脫模的應對方法：

　　一、模（mó）具主（zhǔ）流道方麵改善

　　(1) 把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道（dào）的吸（xī）附（fù）力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣（yàng）的倒扣形狀（zhuàng），增加拉流道的力（lì）量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具（jù）(型腔)調整

　　(1)公（gōng）模盡量拋光成鏡麵（miàn），增（zēng）加吸附力，這點也是和硬（yìng）膠樹脂相反。

　　(2)公（gōng）模的拔模角度可以適量做小，或（huò）者幹脆不做拔（bá）模，如果允許的話，甚至可以（yǐ）做逆拔模。

　　三、成型（xíng）工藝調整

　　(1)機（jī）筒溫度太高或注射量（liàng）太多。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR製品做配方調整，降低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性。或者直接通過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模（mó）劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫（tuō）模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外（wài）觀造成一定影響，大（dà）部分的脫模劑對產（chǎn）品後續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑（jì）還會影響到絲印（yìn）、噴塗油（yóu）墨的（de）附著能（néng）力。如果效果還不（bú）好，可以考慮備（bèi）料的時候在TPR製品（pǐn）中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就是TPR製品成型很難脫模的應對方法，我們根據自身的實際情況來選擇合適的方法進行脫模，從而更好（hǎo）地保證TPR製品（pǐn）成型過程的（de）順利進行。