相信（xìn）大家都知道，TPE原料可以通過注塑（sù）、擠出、吹塑、澆注等工藝直（zhí）接加工成型，其中，注塑（sù）成型這種方式具（jù）有生產速度快、效率高，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且（qiě）製品尺寸精確，非常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。但是，我（wǒ）們如果想要獲得（dé）質量很好的（de）TPE原料製（zhì）品，我們（men）也需要滿足相關（guān）的一些要求。那麽您（nín）知道TPE原料注塑成型的過（guò）程中（zhōng）要滿足哪些要求嗎?下麵色婷婷五月电影网小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成型的過程（chéng）中要滿足以下要求：

　　1、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並（bìng）且利用提高注（zhù）射壓力及（jí）螺杆轉速來（lái）降低（dī）熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從（cóng）噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可確（què）定（dìng）塑化（huà）質量（liàng）不錯。如（rú）果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。因此，在TPE原料注塑（sù）成型（xíng）的過程（chéng）中，應盡量（liàng）的采用低溫注（zhù）塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　2、設置合適的注塑溫度。

　　設置合適的注塑溫度決（jué）定了TPE原料成品的（de）質量、性能的好壞，還有可能（néng）影（yǐng）響成品的美觀。通常TPE原料產品在各個區域溫（wēn）度的設定範圍分別是：料筒為（wéi）160攝氏度到（dào） 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到（dào） 230 攝氏度。模具溫度應該設（shè）定高（gāo）與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致TPE製品表麵出現的條紋。較（jiào）高的模具溫度通常會導（dǎo）致較長（zhǎng）的循環周期，但（dàn）它能改進焊接線和製品的外（wài）觀效（xiào）果,所以，模具（jù）溫度的範圍應設計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時（shí）保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要（yào）小，保壓時間的確定可通過稱量製品，以TPE製品（pǐn）重量不再增加為準（zhǔn），或者以客戶接受的收縮（suō）痕為準。如果發現脫模時澆口（kǒu）易斷裂，用（yòng）訣竅（qiào）二無法奏效，那降（jiàng）低保壓壓力應該可行。

　　4、TPE製品表麵如要求嚴格，注塑前必須幹燥。

　　在注塑的過程中，在（zài）TPE製品成型前需要對TPE原料的工藝和（hé）外觀進行（háng）檢查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後的材料必（bì）須妥善密封（fēng）保存，防（fáng）止材料二（èr）次受潮喪失幹燥效果（guǒ），為此（cǐ）采用幹燥室料鬥可連（lián）續地（dì）為注塑（sù）機提供幹燥的熱料，對（duì）簡化作業（yè）、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹（gàn）燥料鬥的裝料（liào）量一般取注塑機每小時用料量的 2.5 倍。一般為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應（yīng）注（zhù）意（yì）料層厚度一般不超（chāo）過50mm 為佳。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起（qǐ）泡，或切開料條，發現裏麵（miàn）有空洞，或發現製品（pǐn）表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑成型的過程中要滿足（zú）的一些要求。我們隻要滿足了這些要求，才能更好地（dì）保證TPE原料注塑成（chéng）型的質（zhì）量。