TPE材料可（kě）以適用於多種加工方式，其中之一是注射成型，其注射成型的原理非（fēi）常簡單，隻需要將TPE材料加熱到變（biàn）成黏稠的熔體，然後將其注入（rù）閉合模具中，使TPE材料在（zài）模具中冷（lěng）卻，直到其恢（huī）複為固體（tǐ），然後打開模具並取出成品部件即可得到您想要的TPE製品。但是，在注射加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng），TPE材料加工效果容易受到多種因素的影響，一旦處理不好，將會對製品質量造成一定的影響。那麽您（nín）知道注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素有哪些嗎?下麵色婷婷五月电影网小編為您介（jiè）紹：

　　注射加工過（guò）程中，影響TPE材料加工效果的因素主要包括有以下幾個（gè）方麵（miàn）：

　　1、黏度

　　黏（nián）度是塑料（liào）流動的量度，即在施加力作用下給定質量的塑料流動多快。塑料流動與黏度成反比。黏度隨著溫度的升高而降低。較（jiào）低的（de）黏度有助於注塑，因為它減少了TPE材料（liào）流動時間，使得生產率較高和幾（jǐ）何清晰度良好。實際上，黏度可以由聚合物熔體流動速率代替，熔體流動速率在標準條件下測量。熔體流動速率（lǜ）越低，聚合物的黏（nián）度越高。

　　2、溫度

　　溫度必須提高到超過TPE材料的熔點使塑料流動。黏度隨著（zhe）溫度的升高而降低，在（zài）熔點以上，黏度的降低應該與TPE材料的（de）熱降解平衡。

　　3、水（shuǐ）分

　　TPE材料在注射成型開（kāi）始之前應該沒有水分，在給設備投料前聚合物應幹燥。因（yīn）為在（zài）聚合物熔化過程中水（shuǐ）分蒸（zhēng）發並在部件中形成缺（quē）陷。如果水分（fèn）留在部件內會成為氣泡，而逸（yì）出部件表麵（miàn）會成為空洞。這（zhè）兩（liǎng）種類型的（de）缺陷都是不可接受的質量問題。

　　4、熱導率

　　熱量必須傳遞到TPE材料，以提高其溫度（dù）並將其熔化。注塑成型（xíng）設備應能夠傳遞足夠的熱量，以熔化正在處理（lǐ）的聚合物。因此，我（wǒ）們要將（jiāng）熱傳遞到TPE材料（liào），通（tōng）常的方法是控（kòng）製TPE材料的傳熱速率(熱通過材（cái）料傳遞的速度（dù）)。

　　5、結晶度

　　結晶度是（shì）注射成型的重要考慮因素，因（yīn）為部件的結晶含量對（duì）其性能和外觀有影響（xiǎng）。大多數（shù）聚合物是半結（jié）晶的，TPE材料（liào）也是，這意味著隨著材料熔融，變成完全無定形，會存在相（xiàng）對大的體積增加。在部件成型後，對其冷卻的速率(冷卻部件的速度)將（jiāng）確定其重結晶的程度。結晶度會影響力（lì）學性能和外觀性質，當結晶度降低時，屈撓疲勞壽命和透明度增（zēng）加。而隨著結晶度提（tí）高，機械強（qiáng）度和各種模量增大。

　　綜上（shàng）所述，我們可以看出，在注射加工過程中，影響TPE材（cái）料加工效果的因素包括黏度、溫度、水分、熱導率、結晶（jīng）度等（děng）方麵。因此（cǐ），我們如果想要獲得更加理想的（de）加工效果，需要綜合考慮這些因素，並進行合理的控製和調整。