我（wǒ）們在進行生產加工TPE材料的過程中，因為種種原因（yīn），有不少（shǎo）的朋友會遇到TPE材料（liào）出現撕（sī）裂強度差的情況，當出（chū）現這種無疑會給我們的使用造成不便，從而影響使用。那麽您知道TPE材料撕裂強（qiáng）度差是怎（zěn）麽回事嗎（ma）?又該如何改善呢?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE材料撕裂強（qiáng）度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混體係的問題（tí）

　　原因分析：

　　橡膠基材種類，塑料占比，油（yóu）的（de）含量等，都會影響配混（hún）TPE材料的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型（xíng）結構的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材料（liào）物性要（yào）求允許的情況下，適當增（zēng）大塑料組（zǔ）分(如（rú）PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保證物性的前提下，適當減少油（yóu）的添（tiān）加量。

　　4、適當減（jiǎn）少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量。

　　二、TPE材料發生降解（jiě）或（huò）多（duō）次使用性能下降

　　原因分析（xī）：

　　TPE材（cái）料成型加工溫度越高，加工次數（shù）越多，包括撕裂（liè）強度在內的材料諸多物性會逐（zhú）漸變（biàn）差。

　　改善方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中的加工溫（wēn）度。使用二次料時注意控製其添（tiān）加比例(一般二次料應不超過25%的（de）添（tiān）加量)

　　三、應力缺陷

　　原因分（fèn）析：

　　TPE製品存在銳（ruì）利的內邊緣或棱角，存在應力缺口（kǒu），容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕（sī）裂多從這些位置開始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品及模具（jù）設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減（jiǎn）少應力缺陷。

　　綜上所述，就是（shì）TPE材料撕裂強度差（chà）的原因及改善方法。如果（guǒ）大家遇到TPE材料撕裂強度（dù）差這種情況，可以（yǐ）按照上述進行（háng）分析原因並解決。如果當我們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係色婷婷五月电影网，我們將安排專業技術人員（yuán）為（wéi）您提供詳細解答。