注塑成型（xíng）是TPE材料常見的（de）一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成型工藝（yì）步驟簡單，但由於材料的彈性，需要在（zài）模具中收縮和冷卻，成型周期較長。因此，我們在TPE材料在注塑成型過程中需要考慮好每一個方麵，從而確保產（chǎn）品質量的穩定和可靠性。那麽您知（zhī）道TPE材料在注塑成型過程中，要考慮哪些方麵嗎?下麵色婷婷五月电影网小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中，要考慮（lǜ）以下方麵：

　　1、注塑成型前的準備

　　在注射成型之前，我（wǒ）們需要幹（gàn）燥材料（liào），尤其是用於二次注塑成型的橡膠塗層。TPE材料幹燥物料設定在70～80℃，幹燥時間為2小時。通常，注塑（sù）製品的表麵起泡，或切（qiē）割製品，發現製（zhì）品內部有空腔（qiāng），或製品表麵含汞。基本（běn）上可（kě）以確定TPE材料的含水量過（guò）高。

　　2、注塑前需要清洗料（liào）筒

　　新購進的注（zhù）塑機初用之前，或者在生產（chǎn）中需要改變產品（pǐn）、更換原料、調換顏（yán）色或發現塑料中有分（fèn）解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆（chāi）洗。清洗機筒（tǒng）一般采用加熱（rè）機筒清洗法。清洗料一（yī）般用塑料原料(或塑料回收料)。對（duì）於TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實際生產過程中，色婷婷五月电影网推薦低溫注塑成型。在（zài）保證（zhèng）塑（sù）化質量（liàng）的前提下，低溫注塑（sù）成型。注塑壓力和螺（luó）杆速度用（yòng）於降低熔體粘度和提高流動性。在TPE材料注塑之前，我們不能先注塑（sù）成品，而是先噴膠，並通過觀察條帶的表麵光澤來判斷（duàn）塑化程（chéng）度。低溫注塑成型可以大（dà）大縮（suō）短冷卻時間（jiān），提高生產效率。TPE材料注塑溫度設定（dìng）規律：螺杆塑化區溫度較高，進（jìn）料段稍低，噴嘴稍（shāo）低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料（liào）注塑成型過程中，溫度的設定是否準確是製品外觀和性能好壞（huài）的關鍵。進（jìn）料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸（yì）出。當使用色母（mǔ）料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設（shè）定在色母（mǔ）料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的（de）溫度應該設定得接近（jìn）於所需的熔體溫度。所（suǒ）以，經過（guò）測試，TPE材料產品在各個區（qū）域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏（shì）度，噴嘴為180攝氏（shì）度到（dào）230攝氏度。

　　模（mó）具溫（wēn）度應（yīng）該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致製品表麵出現的條（tiáo）紋。較高的模（mó）具溫度通常（cháng）會導致（zhì）較（jiào）長的循環周期，但它能改進焊接線和TPE材料製品的外觀效果,所以，模具溫度的範（fàn）圍應設計（jì）定在30到40之間（jiān）。

　　5、TPE材料注塑速度和壓力（lì）

　　在TPE材料的注塑（sù）成型過程中，我們經常使用注塑成型的幾個階段，從（cóng）慢到快（kuài）。因此，模具內的氣（qì）體很容易（yì）排出。如果產品內部有氣體（tǐ）夾雜或凹痕，分段注（zhù）塑（sù）成型可（kě）以有效（xiào）解決（jué）該問（wèn）題。保壓壓力應盡可能小。通常，保壓壓力應小於注塑壓力。保壓時間可通過稱量產品來確定，但產品重量不會增加，或以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過程中（zhōng）發（fā）現澆口容（róng）易破裂，則可以降低保持壓（yā）力。

　　綜上（shàng）所述，我們（men）可（kě）以看出成型前（qián）的準備工作、料筒的清洗（xǐ）、注塑溫度、成型溫度以（yǐ）及注塑速度和壓力等方麵，都是我們TPE材料（liào）在注塑成型過程中（zhōng），要（yào）考慮的一些方麵。我們通過做好這些方麵，可以更好地確保（bǎo）TPE材料在注塑成型的質量。