TPR作為一種（zhǒng）兼具橡膠高彈性與塑料可塑性的新型材料，近年來在玩具、日用品、醫療器械等領域的應用日益廣泛。其核心優勢在於無需硫化（huà）即可通過注塑、擠出等工藝直接成型，且具備環保（bǎo）、無毒、可回收的特性。但TPR材料的收縮（suō）率問題一直是影響製品（pǐn）尺寸精度與性能的關（guān）鍵因素。那麽TPR材料的收縮率是多少呢?下（xià）麵色婷婷五月电影网小編為您介紹：

　　一、TPR材料收縮率的核心參數

　　TPR材料的收縮率通常在1.5%至3%之間，具體數值受材料配方、成型工藝及製品結構等多重因素影響。例如：

　　基材差異：以SBS為（wéi）基材的TPR收縮率約為1.5%，而包覆ABS的TPR材料收縮率可提升至2%-3%。

　　成型工藝：成型溫度、注射壓（yā）力、保壓時間等參數（shù）的調（diào）整會顯著影響收縮率。例如，注射壓力每增加10MPa，收縮率可降低0.2%-0.5%。

　　製品設計：壁（bì）厚不均勻（yún）的製品收縮差異（yì）可達10%以上，複雜結構件需通過CAE模（mó）擬優（yōu）化流（liú）道設計。

　　二、影響TPR材料收縮率的關鍵因素

　　1、材料（liào）本質特性

　　TPR材料的分子鏈結構與交聯密度直（zhí）接影響收縮行為。結（jié）晶型TPR(如聚酯基材)收（shōu）縮率通（tōng）常高於無定（dìng）形TPR(如SEBS基材)，前者可達2.5%-3%，後者則在1.5%-2%之間。

　　2、成型工藝（yì）參數

　　注射壓力與保壓時間：實驗數據顯示，保壓時間延長10秒可使（shǐ）收縮率降低0.3%-0.8%。

　　模具溫度：模溫每升高（gāo）10℃，收縮率增加0.1%-0.2%，但過高模溫會導致製品表麵缺陷。

　　冷卻（què）速率：快速冷（lěng）卻可抑製結晶，使收縮率降低0.5%-1%，但需平衡內應力問題。

　　3、製品（pǐn）結構與使用環境

　　壁厚（hòu）分布：厚壁區域冷卻速度慢，收縮率比薄壁區高0.8%-1.2%。

　　環境溫濕度：高溫高濕環境(40℃/90%RH)下，TPR製品後收縮（suō）率增加0.3%-0.5%。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料的（de）收縮（suō）率控製是一個涉及材料科（kē）學、成型（xíng）工（gōng）藝與製品設計（jì）的（de）係統工（gōng）程。通過（guò）深入理解其影響因素，並結合實（shí）際案例的解決方案（àn），企業可顯（xiǎn）著提升製品質量與生產效率。